—— PROUCTS LIST
敢不敢用這臺設備看清你的鑄件?
鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件,即把冶煉好的液態(tài)金屬,用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中,冷卻后經打磨等后續(xù)加工手段后,所得到的具有一定形狀,尺寸和性能的物件。
鑄件的用途非常廣泛,已運用到五金、及整個機械電子行業(yè)等,而且其用途正在成不斷擴大的趨勢。具體用到,建筑,五金,設備,工程機械等大型機械,機床,船舶,航空航天,汽車,機車,電子,計算機,電器,燈具等行業(yè),很多都是普通老百姓整天接觸,但不了解的金屬物件。
鑄件與同種材料的鍛件相比,因液態(tài)成型組織疏松、晶粒粗大,內部易產生縮孔、縮松、氣孔等缺陷。
縮孔是結晶溫度范圍較寬的合金,一般按照體積凝固的方式凝固,凝固區(qū)內的小晶體很容易發(fā)展成為發(fā)達的樹枝晶。當固相達到一定數量形成晶體骨架時,尚未凝固的液態(tài)金屬便被分割成一個個互不相通的小熔池。在隨后的冷卻過程中,小熔池內的液體將發(fā)生液態(tài)收縮和凝固收縮,已凝固的金屬則發(fā)生固態(tài)收縮。由于熔池金屬的液態(tài)收縮和凝固收縮之和大于其固態(tài)收縮,兩者之差引起的細小孔洞又得不到外部液體的補充,便在相應部位形成了分散性的細小縮孔。
縮松是純金屬、共晶成分合金和結晶溫度范圍窄的合金,在一般鑄造條件下按由表及里逐層凝固的方式凝固。由于金屬或合金在冷卻過程中發(fā)生的液態(tài)收縮和凝固收縮大于固態(tài)收縮,從而在鑄件zui后凝固部位形成尺寸較大的集中縮孔。
氣孔是氣體在金屬液結殼之前未及時逸出,在鑄件內生成的孔洞類缺陷。氣孔的內壁光滑,明亮或帶有輕微的氧化色。鑄件中產生氣孔后,將會減小其有效承載面積,且在氣孔周圍會引起應力集中而降低鑄件的抗沖擊性和抗疲勞性。氣孔還會降低鑄件的致密性,致使某些要求承受水壓試驗的鑄件報廢。另外,氣孔對鑄件的耐腐蝕性和耐熱性也有不良的影響。
通過X射線檢測檢測手段,當工件置于射線場照射時,射線的輻射強度就會受到鑄件內部缺陷的影響。穿過鑄件射出的輻射強度隨著缺陷大小、性質的不同而有局部的變化,形成缺陷的射線圖像,通過數字平板探測器予以實時檢測觀察,所反映出來的缺陷圖像是直觀的,缺陷形狀、大小、數量、平面位置和分布范圍都能呈現(xiàn)出來,只是缺陷深度一般不能反映出來,需要采取工業(yè)CT三維斷層掃描技術來計算,同時具體二維實時成像功能。
鑄件X射線實時成像檢測系統(tǒng)
●系統(tǒng)分辨率:16Lp/cm~40Lp/cm
●系統(tǒng)靈敏度:0.7%~2%
●管電壓:20kV~450kV
●管電流:0mA~20mA
鑄件CT三維斷層掃描分析系統(tǒng)
●管電壓:20kV~225kV
●焦點尺寸:1μm~5μm
●空間分辨力:0.6μm ~50μm
●密度分辨率:0.3%~0.5%
●掃描方式:錐束掃描
●探測器:數字平板探測器
X射線實時成像檢測系統(tǒng)自動化程度高, 檢測速度快,極大地提高了射線探傷的效率,降低了檢驗成本,檢測數據易于保存和查詢等優(yōu)點,其實時動態(tài)效果更是傳統(tǒng)拍片法所不及的,多年來該系統(tǒng)已成功應用于鑄件無損檢測行業(yè)。